Как да поддържаме аксесоарите на машината за шприцване?

Как да поддържамеаксесоари за машини за леене под наляганее често срещан въпрос за всеки собственик на машина за леене под налягане! На първо място, машината за леене под налягане е едно от често използваните съоръжения в индустрията за обработка на пластмаси. Обикновено трябва да работи дълго време. Следователно, как да се гарантира, че шприц машината работи нормално и стабилно в непрекъснато производство, е полезен въпрос както за производителя, така и за потребителя на шприц машината. проблеми, които ценим и работим усилено за решаването им.

От гледна точка на потребителя, редовната превантивна поддръжка е ефективен начин за осигуряване на нормална работа на шприц машината при предпоставка за правилен избор на модела на шприц машината. Така наречената превантивна поддръжка е поредица от превантивни дейности и проверки, за да се избегне повреда на машината и да се удължи експлоатационният живот на различни части!

Следното може да ви каже на какви подробности и предпазни мерки да обърнете внимание и факторите, които могат да повлияят на оборудването.

1. Работа по превантивна поддръжка

Първата е хидравличната част. Хидравличната част включва: 1. Проверявайте често обема на хидравличното масло, 2. Контролирайте температурата на хидравличното масло, 3. Обърнете внимание на качеството на хидравличното масло, 4. Обърнете внимание на почистването на масления филтър (обикновено всяко Почиствайте веднъж на всеки три месеца) 5. Почистване на охладителя (обикновено се почиства веднъж годишно)

2. Поддръжка на електрически части

Това, което трябва да се отбележи, е 1. Проверка на жичните съединения, 2. Проверка на двигателя, 3. Проверка на нагревателния цилиндър и термодвойка, 4. Проверка на електромагнитния контактор, 5. Проверка на частта за управление на компютъра.

3. Поддръжка на механични части

Това, на което трябва да се обърне внимание, е 1. Успоредност на шаблона, 2. Регулиране на дебелината на матрицата, 3. Централна система за смазване, 4 поддържане на гладкост на всички движения, 5. Проверка на лагера, 6. Система за впръскване